Бетонный завод предназначен для приготовления высокооднородных жестких и пластичных бетонных с крупностью заполнителя до 120 мм на тяжелых и легких заполнителях а также строительных растворов.
Производительность до 120 м3/час по готовому бетону (при непрерывном режиме работы при рецептах с 3 компонентами заполнителя 1 компонентом связующего и максимальной его массе 300 кг на 1 м3 бетона при нормальной текучести 5% влажности песка соотношении вода/цемент равным 05 при 15 секундном перемешивании и положительной температуре окружающей среды). Выдача готовой смеси – автомиксер.
1.Продукты через многие лет непрерывное совершенствованиетехнология более передовая работать более высокую надежность.
2. Прокет защиты окружающей средыпорошкообразный материал - полностью закрытая конструкцияконфигурация устройства для многоступенчатого сбора пыли.
3. Модульная соединенная структура установка быстро.
4.Структура бетонных заводов - основная дверная рама хорошая устойчивость разумное внутреннее пространство просторный проезд выходного продукта?.
5.Повышение срока службы пневматических компонентов обычно используется вторичной фильтрацией.
6.Передовые технологии ингредиентов.
7.По всему миру можно закупать электромеханический комплект ключевые части и электрические компоненты принимают международные известные бренда.
8.В соответствии со стандартами безопасности эскалатораограждения и электрических средств защиты полностью воплощает в себе концепцию дизайна безопасности в первую очередь.
9. Хорошие хараетеристики обслуживания.
Применение
Серия HZS бетонных заводов широко используется на крупных и средних строительных площадках дорожкемосте и сборном заводе производства бетона.
1,Модедь:JS2000 Бетономешалка
Обьем разгрузки:2000 Л
Обьем загрузки:3200 Л
Производительность:≥120 куб.м/час
2,Модедь:PLD3200 Бункер заполнителя
Обьем весового бункера:3200Л
Обьем бункера для сохранения материала:25 куб ×4
Производительность:160 куб.м/час(сухие материалы)
3,Модедь:200Т навальный цементный силос
Диаметр:3,6м
Общая высота: 18,6м
Высота сгрузки: 13,6м
Общий вес: 9.6Т
4,Модедь:LSY300-9 Шнек
Диаметр: 305мм
Длина: 1-12м
Мощность мотора: 11-22квТ
Мощность перевозки: 75Т/Ч
Бетоносмесительные установки делится на четыре части: подачи песка порошка (например цемент летучую золу и расширяющий агент) и воды передачи смешивания и хранения. Его процесс работы показан на рисунке 1 система управления смесителем после включения питания в диалоговом человеко-машинного интерфейса обработка инициализации системы включая номер формулы бетон класса спад объемов производства и т.д. в зависимости от веса каждого бункера измерение тестирования выход пустой или полный сигнал предложит оператору определить следует ли запускать программу микширования управления. Начало песок камень ремня двигатель подачи в весовой бункер-дозатор; Открыть летучей золы и цемента бак из заслонок начните винт механические и электрические машины конвейерного летучей золы и цемента в весовой бункер-дозатор; Открытое хранилище воды и регулирующий клапан примешивания воды из бассейна и добавки в весовой бункер-дозатор. Измерение удовлетворения требование устанавливается после открытой доу Doumen ингредиенты в блендере смешивания запускается чтобы установить время открыл дверцу смесителя смешивая бетона в свой собственный материал внутри автомобиля.
1. Каждый цилиндр клапан и работы двигателя в соответствии с требованиями конкретного процесса смешивания каждого цилиндра регулирующие клапаны и электрическое управление должно быть точным надежным и стабильным.
2.Система управления с автоматическим и ручным два вида режима работы а также взаимосвязи между друг с другом не зависит и ограничивают друг друга.
3.Система имеет хорошие возможности защиты от заклинивания и совершенную функцию сигнала тревоги самозащиты.
4.Через связь с компьютером может отображать рабочее состояние системы сигнализация неисправности.
Серия HZS бетонных заводов состоят из бетономешалоксистемы подачи системы водоснабжениясистема взвешивания и система управления.
Сначала заполнитель транспортирован в бетонный дозаторзатем взвешивают весом то оператор будет материал через ленту в смеситель.
Положить порошковый материал и воды шнеком и водяным насосом в весовой бункерпосле взвешивания оператором вложить в бетономешалку.
После того как все материалы готовыбетоносмеситель начинает приступать к работе . После перемешивания транспортируется бетон.
Завод-изготовитель отвечает за техническое обслуживание или сменно-узловой ремонт по нечеловеческим причинам при отгрузке сопровождаются изношенными деталями комплектного оборудования и в течение одного года включают бесплатные дополнительные потери.
Завод-изготовитель предоставляет бесплатные основные планирования до создания станции и техническое руководство ответственное за направление установки и обучения персонала во время приработки технический персонал в сопровождении держит под наблюдением до тех пор пока не будет нормально работать.
Завод-изготовитель гарантирует соответствие бетонного завода требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий эксплуатации монтажа и транспортирования установленных настоящим договором.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отгрузки бетонного завода потребителю.
WhatsApp
Email
Message
