Производительностью бетонных заводов: 60мкуб.м/час 90куб.м/час 120куб.м/час и 180куб.м/час эти бетонные заводы с ленточными конвейерами для подачи смеси строительных материалов в барабан бетосмесители.По ленте все материали перегрузятся в барабан для замеса смеси бетона по дозирующей пропорциями.Данный бетонный завод HZS серии подходит для производства пластчногожесткого бетоналегкого заполнителя все раствора и известкового раствора.Идеальное оборудование для различных строительных площадок.Широко используется в разным типам и большим средним изготовленным заводам также подходящие к автомагистралям мостам водосбережениям портам и другим промышленным и жительским строительствам.
1. Продукты через многие лет непрерывное совершенствование технология более передовая работать более высокую надежность.
2. Прокет защиты окружающей среды порошкообразный материал - полностью закрытая конструкция конфигурация устройства для много ступенчатого сбора пыли.
3. Модульная соединенная структура установка быстро.
4.Структура бетонных заводов - основная дверная рама хорошая устойчивость разумное внутреннее пространство просторный проезд выходного продукта .
5.Повышение срока службы пневматических компонентов обычно используется вторичной фильтрацией.
6.Передовые технологии ингредиентов.
7.По всему миру можно закупать электромеханический комплект ключевые части и электрические компоненты принимают международные известные бренда.
8.В соответствии со стандартами безопасности эскалатораограждения и электрических средств защиты полностью воплощает в себе концепцию дизайна безопасности в первую очередь.
9. Хорошие хараетеристики обслуживания.
1.Основная часть:двухвальный принудительный бетоносмеситель.
2.Система взвешивания заполнителя:автоматический дозатор.
3.Системы взвешиваний воды и технического добавки.
4.Силос для хранения цемента и зольной пыли.
5.Шнек для перевозки цемента.
6.Ленточный конвейер для перевозки смеси.
7.Пневмоуправления:воздушный компрессор.
8.Система управления:автоматическая по компьютеру.
Бетоносмесительные установки делится на четыре части: подачи песка порошка (например цемент летучую золу и расширяющий агент) корма кормовые добавки и воды передачи смешивания и хранения. Его процесс работы показан на рисунке 1 система управления смесителем после включения питания в диалоговом человеко-машинного интерфейса обработка инициализации системы включая номер формулы бетон класса спад объемов производства и т.д. в зависимости от веса каждого бункера измерение тестирования выход пустой или полный сигнал предложит оператору определить следует ли запускать программу микширования управления. Начало песок камень ремня двигатель подачи в весовой бункер-дозатор; Открыть летучей золы и цемента бак из заслонок начните винт механические и электрические машины конвейерного летучей золы и цемента в весовой бункер-дозатор; Открытое хранилище воды и регулирующий клапан примешивания воды из бассейна и добавки в весовой бункер-дозатор. Измерение удовлетворения требование устанавливается после открытой доу Doumen ингредиенты в блендере смешивания запускается чтобы установить время открыл дверцу смесителя смешивая бетона в свой собственный материал внутри автомобиля.
1.Каждый цилиндр клапан и работы двигателя в соответствии с требованиями конкретного процесса смешивания каждого цилиндра регулирующие клапаны и электрическое управление должно быть точным надежным и стабильным.
2.Система управления с автоматическим и ручным два вида режима работы а также взаимосвязи между друг с другом не зависит и ограничивают друг друга.
3.Система имеет хорошие возможности защиты от заклинивания и совершенную функцию сигнала тревоги самозащиты.
4.Через связь с компьютером может отображать рабочее состояние системы сигнализация неисправности.
Серия HZS бетонных заводов состоят из бетономешалоксистемы подачи системы водоснабжениясистема взвешивания и система управления.
Сначала заполнитель транспортирован в бетонный дозаторзатем взвешивают весом то оператор будет материал через ленту в смеситель.
Положить порошковый материал и воды шнеком и водяным насосом в весовой бункерпосле взвешивания оператором вложить в бетономешалку.
После того как все материалы готовыбетоносмеситель начинает приступать к работе . После перемешивания транспортируется бетон.
Установка комплектного оборудования
1.Первый проверить полности запчастей и комплекта; затем избрать плоскую площадь и строить фундамент по чертёжу фундамента;третий начать установку весего комплекса оборудования в соответствии инструкции по установке.
2.Проверика и подготовительная работа до испытания
Осмотр электромотор и соединители электрических элементов в хорошем состоянии.
Проверить прочности связи болтов соединений между всем частямиособенно в связи с подвижных частейдля ослабление незамедлительно ужесточить.
Проверить есть ли инородные материалы в барабане заполнителе и вале движения
3.Испытание без нагрузки
Нажмите кнопку управления осмотреть направления вращений валов бетоносмесителя если напротив надо поменять соединитель источника.в то же время посмотреть работы на цементных силосах и дозаторе.
4.Испытание нагрузками
Открыть кнопку контролянаблюдать работы каждых частей с строительными материалами и тех.добавками.
WhatsApp
Email
Message
